سختی کی شرائط کے تحت، کٹ کی ایک بڑی گہرائی کو کھردرے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پاسوں کی تعداد کو کم کیا جا سکے اور ورک پیس کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔فنشنگ کے لیے، کٹ کی ایک چھوٹی گہرائی عام طور پر اعلی سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ورک پیس کی حتمی مشینی درستگی اور مشینی کارکردگی کو متاثر کرتے ہوئے، خود CNC مشین ٹول کی وجوہات کے علاوہ، اس میں مشینی روٹ کی معقول ترتیبات، ٹول کا انتخاب اور درست تنصیب، کٹائی کی رقم کا معقول انتخاب، پروگرامنگ کی مہارت، اور تیز رفتاری بھی شامل ہونی چاہیے۔ جہتی درستگی کا کنٹرول۔جامع غور.
1. پروگرامنگ کی مہارت
NC پروگرامنگ NC مشینی کا سب سے بنیادی کام ہے۔ورک پیس مشینی پروگرام کے فوائد اور نقصانات براہ راست مشین ٹول کی حتمی مشینی درستگی اور مشینی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔یہ کئی پہلوؤں سے شروع ہوسکتا ہے، جیسے موروثی پروگراموں کا ہوشیار استعمال، CNC سسٹم کی مجموعی غلطیوں میں کمی، اور مرکزی پروگراموں اور ذیلی پروگراموں کا لچکدار استعمال۔
1. مین پروگرام اور ذیلی پروگرام کا لچکدار استعمال
پیچیدہ سانچوں کی پروسیسنگ میں، یہ عام طور پر ایک مولڈ اور ایک سے زیادہ ٹکڑوں کی شکل میں پروسیس کیا جاتا ہے۔اگر مولڈ پر کئی ایک جیسی شکلیں ہیں، تو مین پروگرام اور سب پروگرام کے درمیان تعلق کو لچکدار طریقے سے استعمال کیا جانا چاہئے، اور پروسیسنگ مکمل ہونے تک سب پروگرام کو مین پروگرام میں بار بار بلایا جانا چاہئے۔یہ نہ صرف پروسیسنگ کے طول و عرض کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے بلکہ اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
2. CNC سسٹم کی مجموعی غلطی کو کم کریں۔
عام طور پر، انکریمنٹل طریقہ کا استعمال ورک پیس کو پروگرام کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو پچھلے نقطہ پر مبنی ہوتا ہے۔اس طرح، کثیر طبقے کے پروگراموں کا مسلسل نفاذ لامحالہ ایک خاص مجموعی خامی پیدا کرے گا۔لہذا، پروگرامنگ کرتے وقت مطلق پروگرامنگ استعمال کرنے کی کوشش کریں، تاکہ ہر پروگرام سیگمنٹ ورک پیس پر مبنی ہو۔اصل بینچ مارک ہے، تاکہ CNC سسٹم کی مجموعی غلطی کو کم کیا جا سکے اور مشینی درستگی کی ضمانت دی جا سکے۔
مشینی درستگی بنیادی طور پر مصنوعات کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور مشینی درستگی اور مشینی غلطی وہ اصطلاحات ہیں جو مشینی سطح کے ہندسی پیرامیٹرز کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔تاہم، کسی بھی مشینی طریقہ سے حاصل کردہ اصل پیرامیٹرز بالکل درست نہیں ہوں گے۔حصے کے کام سے، جب تک مشینی غلطی پارٹ ڈرائنگ کے لیے درکار رواداری کی حد کے اندر ہے، یہ سمجھا جاتا ہے کہ مشینی درستگی کی ضمانت ہے۔
مشینی درستگی سے مراد مشینی کے بعد حصے کے اصل جیومیٹرک پیرامیٹرز (سائز، شکل اور پوزیشن) ہیں۔ان کے درمیان فرق کو مشینی غلطی کہا جاتا ہے۔مشینی غلطی کا سائز مشینی درستگی کی سطح کو ظاہر کرتا ہے۔غلطی جتنی بڑی ہوگی، مشینی درستگی اتنی ہی کم ہوگی، اور غلطی جتنی چھوٹی ہوگی، مشینی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ورک پیس کی مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے طریقوں کا ایک مختصر تعارف درج ذیل ہے۔
1. عمل کے نظام کو ایڈجسٹ کریں۔
1): آزمائشی کاٹنے کا طریقہ آزمائشی کٹنگ کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے - سائز کی پیمائش - آلے کے چاقو کے کاٹنے کی مقدار کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے - کاٹ کر کاٹنا - دوبارہ کاٹنے کی کوشش کریں، اور اسی طرح جب تک مطلوبہ سائز تک نہ پہنچ جائے۔یہ طریقہ کم پیداواری کارکردگی ہے اور بنیادی طور پر سنگل پیس چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2): ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ مشین ٹول، فکسچر، ورک پیس اور ٹول کی متعلقہ پوزیشنوں کو پہلے سے ایڈجسٹ کرکے مطلوبہ سائز حاصل کرتا ہے۔یہ طریقہ اعلی پیداوری ہے اور بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
2. مشین ٹول کی خرابی کو کم کریں۔
- بیئرنگ کی گردش کی درستگی کو بہتر بنایا جانا چاہئے۔
① اعلی صحت سے متعلق رولنگ بیرنگ منتخب کریں۔
② اعلی صحت سے متعلق ملٹی آئل ویج ڈائنامک پریشر بیرنگ کا استعمال
③ اعلی صحت سے متعلق ہائیڈروسٹیٹک بیرنگ کا استعمال
بیرنگ کے ساتھ لوازمات کی درستگی کو بہتر بنائیں
① باکس سپورٹ ہولز اور سپنڈل جرنلز کی مشینی درستگی کو بہتر بنائیں
②بیرنگ کے ساتھ ملن کی سطح کی مشینی درستگی کو بہتر بنائیں
③ غلطی کی تلافی یا آفسیٹ کرنے کے لیے متعلقہ حصوں کی ریڈیل رن آؤٹ رینج کی پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ کریں۔
--رولنگ بیئرنگ کو مناسب طریقے سے پہلے سے لوڈ کریں۔
① خلا کو ختم کر سکتے ہیں
②بیئرنگ کی سختی میں اضافہ کریں۔
③ رولنگ عنصر کی خرابی کو ہم آہنگ کرنا
- تکلا گردش کی درستگی ورک پیس پر ظاہر نہیں ہوتی ہے۔
3. ٹرانسمیشن چین کی ترسیل کی خرابی کو کم کریں۔
(1) ٹرانسمیشن حصوں کی تعداد چھوٹی ہے، ٹرانسمیشن چین مختصر ہے، اور ٹرانسمیشن کی صحت سے متعلق زیادہ ہے
(2) ٹرانسمیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزلریشن ٹرانسمیشن کا استعمال ایک اہم اصول ہے، اور ٹرانسمیشن جوڑا جتنا قریب ہو گا، ٹرانسمیشن کا تناسب اتنا ہی چھوٹا ہونا چاہیے۔
(3) اختتامی ٹکڑے کی صحت سے متعلق دوسرے ٹرانسمیشن حصوں سے زیادہ ہونا چاہئے۔
چوتھا، آلے کے لباس کو کم کریں۔
(1) ٹول کے سائز کے لباس کے تیزی سے پہننے کے مرحلے تک پہنچنے سے پہلے ٹول کو دوبارہ تیز کرنا ضروری ہے۔
(2) مکمل چکنا کرنے کے لیے خصوصی کاٹنے کا تیل منتخب کریں۔
(3) آلے کے مواد کو عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
5. عمل کے نظام کے تناؤ اور اخترتی کو کم کریں۔
(1) نظام کی سختی کو بہتر بنائیں، خاص طور پر عمل کے نظام میں کمزور روابط کی سختی
(2) بوجھ اور اس کی تبدیلیوں کو کم کریں۔
6. عمل کے نظام کی تھرمل اخترتی کو کم کریں۔
(1) گرمی کے منبع کی حرارت کی پیداوار کو کم کریں اور گرمی کے منبع کو الگ کریں۔
(2) متوازن درجہ حرارت کا میدان
(3) ایک معقول مشین ٹول اجزاء کی ساخت اور اسمبلی بینچ مارک کو اپنائیں
(4) گرمی کی منتقلی کے توازن کو حاصل کرنے کے لیے تیز کریں۔
(5) محیطی درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
سات، بقایا تناؤ کو کم کریں۔
(1) اندرونی کشیدگی کو ختم کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے عمل میں اضافہ؛
(2) تکنیکی عمل کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔
اوپر وارک پیس کی خرابی کو کم کرنے کا طریقہ ہے، اور عمل کا معقول انتظام ورک پیس کی درستگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔
اس ماخذ کے بارے میں مزید متن ماخذ متن اضافی ترجمے کی معلومات کے لیے درکار ہے۔
رائے بھیجیں
سائیڈ پینلز
تاریخ
محفوظ کیا گیا۔
تعاون کریں۔
2. پروسیسنگ راستوں کی معقول ترتیب
پروسیسنگ روٹ اور پروسیسنگ کی ترتیب کی معقول ترتیب ورک پیس پروسیسنگ پروگرام کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم بنیاد ہے۔اس پر مشینی راستے اور کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے پہلو سے غور کیا جا سکتا ہے۔
ورک پیس کی سی این سی ملنگ کرتے وقت، ورک پیس کی تکنیکی ضروریات کے مطابق مناسب فیڈ کا طریقہ منتخب کرنا ضروری ہے تاکہ ورک پیس کی کاٹنے کی درستگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ہوائی جہاز کے ورک پیس کے بیرونی کنٹور کو گھسائی کرتے وقت، ٹول کے کٹ ان اور کٹ آؤٹ روٹس کو ترتیب دیا جانا چاہیے۔جنکشن پر چاقو کے نشانات سے بچنے کے لیے کنٹور وکر کی ایکسٹینشن لائن کے ساتھ اندر اور باہر کاٹنے کی کوشش کریں۔ایک ہی وقت میں، گھسائی کرنے کے عمل میں، نیچے کی گھسائی کرنے والی یا اوپر کی گھسائی کرنے والی کو workpiece کی حالت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.
3. آلے کا انتخاب اور درست تنصیب
چاہے یہ CNC مشینی ہو یا عام مشینی، ٹول براہ راست ورک پیس پر کام کرتا ہے، اس لیے اس کا انتخاب اور انسٹالیشن مشینی درستگی اور ورک پیس کی سطح کے معیار کے لیے سب سے اہم عوامل ہیں۔خاص طور پر جب سی این سی مشیننگ سینٹر پر ورک پیس پر کارروائی کی جاتی ہے، تو ٹولز کو پہلے سے ٹول میگزین میں محفوظ کر لیا جاتا ہے، اور ایک بار پروسیسنگ شروع ہونے کے بعد، انہیں اپنی مرضی سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔لہذا، آلے کے انتخاب کا عام اصول ہے: آسان تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ، اچھی سختی، اعلی استحکام اور اعلی صحت سے متعلق.
4. رقم کاٹنے کا معقول انتخاب
کاٹنے کی رقم کا تعین CNC مشینی عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔اس کا سائز مشین ٹول کی مین موشن اور فیڈ موشن کا ایک اہم پیرامیٹر ہے، اور اس کا مشینی درستگی، مشینی کارکردگی اور ورک پیس کے ٹول پہننے پر اہم اثر پڑتا ہے۔کاٹنے کی رقم کے انتخاب میں کاٹنے کی رفتار، بیک کٹ کی رقم اور فیڈ کی رقم شامل ہے۔انتخاب کا بنیادی اصول یہ ہے: جب سختی اجازت دیتی ہے، تو پاسوں کی تعداد کو کم کرنے اور ورک پیس کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے کٹ کی ایک بڑی گہرائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔کٹ کی ایک چھوٹی گہرائی عام طور پر اعلی سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے ختم کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 26-2022