عام آدمی کی اصطلاح میں، پروسیسنگ روٹ سے مراد پوری پروسیسنگ روٹ ہے جس کے پورے حصے کو خالی سے تیار شدہ پروڈکٹ تک جانے کی ضرورت ہے۔عمل کے راستے کی تشکیل صحت سے متعلق مشینی عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔اہم کام عمل کی تعداد اور عمل کے مواد کا تعین کرنا ہے۔سطح کی پروسیسنگ کا طریقہ، ہر سطح کی پروسیسنگ ترتیب کا تعین، وغیرہ
CNC مشینی اور عام مشینی ٹولز کے پراسیس روٹ ڈیزائن کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ سابقہ خالی سے تیار شدہ پروڈکٹ تک کا پورا عمل نہیں ہے، بلکہ CNC مشینی کے کئی عمل کے عمل کی صرف ایک مخصوص وضاحت ہے۔CNC صحت سے متعلق مشینی میں، CNC مشینی عمل عام طور پر حصوں کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔پروسیسنگ کے پورے عمل میں، اسے دوسری پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ اچھی طرح سے جڑنے کی ضرورت ہے، جس پر عمل کے ڈیزائن میں توجہ دینے کی جگہ ہے۔
CNC صحت سے متعلق مشینی کی خصوصیات کے مطابق، CNC مشینی عمل کی تقسیم عام طور پر درج ذیل طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔
1. ایک عمل کے طور پر ایک تنصیب اور پروسیسنگ لے لو.یہ طریقہ کم پروسیسنگ مواد والے حصوں کے لیے موزوں ہے، اور پروسیسنگ کے بعد معائنہ کے لیے تیار ہو سکتا ہے۔
2.اسی ٹول کے پروسیسنگ مواد کے مطابق عمل کو تقسیم کریں۔اگرچہ کچھ درست حصوں کی مشینی سطح کو ایک تنصیب میں مکمل کیا جا سکتا ہے، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ یہ پروگرام بہت لمبا ہے، یہ میموری کی مقدار اور مشین ٹول کے مسلسل کام کرنے کے وقت سے محدود ہوگا۔مثال کے طور پر، کوئی عمل کام کے وقت کے اندر مکمل نہیں ہو سکتا، وغیرہ۔ اس کے علاوہ، پروگرام بہت طویل ہے، جس سے غلطی اور بازیافت کی دشواری بڑھ جائے گی۔لہذا، cnc درستگی مشینی میں، پروگرام زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے اور ہر عمل کا مواد بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
3. ذیلی عمل کے حصے پر کارروائی کرنا۔ورک پیس کے لیے جس پر کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے، پروسیسنگ حصے کو اس کی ساختی خصوصیات کے مطابق کئی حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اندرونی گہا، شکل، خمیدہ سطح یا ہوائی جہاز، اور ہر حصے کی پروسیسنگ کو ایک عمل کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے۔
4. عمل کو roughing اور فنشنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔مواد کے کچھ درست حصے پروسیسنگ کے دوران آسانی سے خراب ہوجاتے ہیں، اور اس خرابی کو درست کرنا ضروری ہے جو کھردری کے بعد ہوسکتا ہے۔عام طور پر، کھردری اور ختم کرنے کے عمل کو الگ کرنا ضروری ہے.ترتیب کی ترتیب کو حصوں کی ساخت اور خالی جگہ کے ساتھ ساتھ پوزیشننگ، تنصیب اور کلیمپنگ کی ضروریات کے مطابق سمجھا جانا چاہئے۔ترتیب ترتیب عام طور پر درج ذیل اصولوں کے مطابق کی جانی چاہیے۔
1） پچھلے عمل کی پروسیسنگ اگلے عمل کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کو متاثر نہیں کر سکتی، اور جنرل مشین ٹول کے مداخلتی عمل پر بھی جامع غور کیا جانا چاہیے۔
2) اندرونی گہا پر پہلے عملدرآمد کیا جاتا ہے اور پھر بیرونی شکل پر کارروائی کی جاتی ہے۔
3) ایک ہی پوزیشننگ، کلیمپنگ کے طریقہ کار یا ایک ہی ٹول کے ساتھ پروسیسنگ کے عمل میں، بھاری پوزیشننگ کے اوقات میں ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے کے لیے مسلسل پروسیسنگ کرنا بہتر ہے۔
4) ایک ہی وقت میں، درست حصوں کی مشینی ترتیب کے ترتیب کے اصول پر بھی عمل کیا جانا چاہئے: پہلے کھردرا، پھر ٹھیک، پہلا ماسٹر اور دوسرا، پہلے چہرہ، پھر سوراخ، اور بینچ مارک پہلے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 26-2022